聚氨酯胶轮对橡胶辊的性能要求是什么，发展现状及市场前景怎么样？

聚氨酯胶轮发展现状及市场前景分析

   近年来，聚氨酯胶辊成为纺纱胶辊领域中引人瞩目的新产品。目前，国内既有专门研发生产聚氨酯胶辊的企业，还有一些原来生产丁腈胶辊的企业也将聚氨酯胶辊作为新项目进行科研攻关。纺织器材企业都希望能在新领域中抢占先机，为未来的发展奠定技术优势。 　　

   聚氨酯胶辊优良的耐磨、强度和弹性不断被一些研究证实，同时进行的纺纱实验也说明了聚氨酯胶辊具有良好的纺纱性能。但是，作为新产品，聚氨酯胶辊的推广应用情况却并不理想。

对橡胶辊的性能要求

   胶辊外层的橡胶材料，要具备能满足使用要求的物理机械性能，除要有适当的拉伸强度、弹性、耐磨性、抗撕裂强度外，一项特别重要的性能就是硬度。通常不同用途胶辊的最大差异就是外层胶硬度的区别。最低硬度的胶辊只有6—10邵A度，最高硬度的胶辊则达到100邵A度。图1示出各种不同用途胶辊的硬度范围。

   在高速和高压条件下，使用的胶辊，要特别地关注胶料的生热性，因为在这样条件下运转的胶辊，橡胶所发生的变形和曲挠会转换为橡胶的的内部生热。大量的内热，使胶层的分界面处遭到破坏是经常出现的情况，特别是胶辊中存在着大量气泡时，升温会使胶层完全破坏，迅速开裂并和芯子分离．橡胶层产生热量的多少取决于它的变形大小、变形的速度和橡胶本身生热的固有特性。

选择生热量尽可能小的胶料配方是至关重要的，首先要选用发热量小的胶种，同时也要注意到所选用的配合剂品种和用量对橡胶的生热也有明显的影响。在使用性能允许的情况下，尽量将胶层的厚度减薄，将有助于热量向辊芯及辊面扩散。

   胶辊不同的特殊性能，如耐热、耐油、抗溶剂膨胀性等。 当胶辊运转时，两辊间的间隙将发挥作用，间隙大小可以从辊与辊之间或是表面与表面之间的平直距离测定，必须有最小的辊矩，最严格的同心度公差。

   如果平直度和均匀度已经分别作出规定，那么胶辊直径公差可以或多或少的放宽些。为了保证制品准确的尺寸和表面光洁度，胶辊的研磨和精加工是特别重要的工序。橡胶摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑，从而使操作和施工变得容易， 增加了滚筒的使用寿命，现场施工，方便快捷。 高强度橡胶弹性体的分子致密，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。 

聚氨酯板原材料该怎样选择

    聚氨酯板在生活中，有着一定范围的应用，对于这种板材来说在生产时原材料的选择是较为重要的，究竟该怎样来选择聚氨酯板的原材料呢?下面就这个问题来向大家做个简单的介绍。

    首先选择聚醚多元醇最重要，聚醚多元醇是组成聚氨酯硬泡的基础原料之一，它影响泡沫芯材的物理力学性能、尺寸稳定性和发泡工艺性能。

    另外需要注意的是泡沫稳定剂选择，它能够控制泡沫孔的大小，起到预防泡孔崩塌的作用，所以在聚氨酯板原材料选择中这个问题是不能忽视的。

    最后需要注意的就是发泡剂的选择，它可以调整和控制泡沫制品的密度和性能，降低组合聚醚的粘度、改善其发泡工艺，这样在生产的过程中实质上就是改善了聚氨酯板的生产工艺，聚氨酯的质量自然能够得到保证。

由于聚氨酯橡胶的物理、力学性能很好，所以通常多用于一些性能要求高的制品，如耐磨制品、髙强度耐油制品、高硬度和高模量制品等。聚氨酯橡胶广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。在汽车及机械零部件中，可用聚氨酯制造高频制动的缓冲元件、各种防振橡胶零件、橡胶弹簧、联轴器、纺织机械的零部件；在耐油制品中可制作印刷胶辊、密封件、燃油容器、油封等；在条件苛刻的摩擦环境中可用作各种输送管道和研磨设备的衬里、筛板、滤网、鞋底、摩擦传动胶轮、轴衬和轴套、刹车垫块、自行车轮胎等。该橡胶还可用作新型冷压冲裁、弯曲加工的材料，以替代加工周期长、成本高的钢制凹模。利用其结构中的异氰酸酯基与水作用后放出C02的机理，可制得只有水重量的1/30的泡沫橡胶，且具有良好的力学性能。用于绝缘、隔热、隔声、防振，其效果甚佳。该橡胶还可以作为功能橡胶制造人工心脏部件、血管、人造皮肤等以及各种输液管、修补材料、牙科材料等。