聚氨酯浇注型聚氨酯胶辊材料的基本要求

大连聚氨酯浇注型聚氨酯胶辊：

    大体分为聚酯型、聚醚型和聚已内酯型三种（指柔性链段的主要构成原料）。一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚已内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。

    为保证予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中进行，予聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的予聚体游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。使其保持在80±5℃，反应1~2小时，分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。

1、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：

   （1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；

   （2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；

   （3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；制革胶辊50-60

   （4）表面无气泡，杂质及机械损伤。

   （5）表面要求：根据具体的用途而定，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。

   （6）中高率（机械术语）：胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。

2、金属辊芯预处理：

   （1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。

   （2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80~100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140~320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，聚氨酯包胶应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接；铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。

   （3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chemlock-218，Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90±10℃下处理1小时，然后进行CPU浇注操作。